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熱熔膠機使用很長時間以后就會看到膠槽周圍一層黑黑的物質(zhì)，這些就是碳化物。那么，為什么高溫時熱熔膠會拉絲碳化的情況出現(xiàn)？我們應該怎樣做才能避免產(chǎn)生過多的碳化物呢？
其實碳化物的產(chǎn)生主要有以下幾點：

1.膠箱溫度太高，有些設備使用時間久了，出現(xiàn)溫控故障，實際溫度低于顯示溫度，或者溫度偏高很多才起控制作用，造成膠性破壞，從而出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，長時間就會產(chǎn)生碳化，導致設備堵塞及膠性的破壞。

2、熱熔膠化膠箱表面的膠層碳化。

3、膠本身的熱穩(wěn)定性不好。

4、熱熔膠在膠箱里面長時間的反復加熱。

5、膠箱里面有兩種不同種類的熱熔膠存在。

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針對以上原因，日常的用膠過程中需要做到以下幾方面：

1.膠的溫度設定按照規(guī)定的技術(shù)參數(shù)值。

2.有碳化等異?，F(xiàn)象時檢查溫控和實際溫度的差異。

3.膠箱的蓋子隨時關(guān)閉，以免表面的高溫熱熔膠和新鮮空氣接觸，加速氧化，已經(jīng)長時間反復加熱的熱熔膠最好清理出來后換新膠。

4.不要使用兩種不同性質(zhì)的熱熔膠 其實熱熔膠膠和炒菜一樣，溫度過高就會焦掉，溫度太低就會生，不同的人做出來的味道總是不一樣，如何把握好火候，還真是一門不小的學問。